Kao dobavljač mjerača tvrdoće za cilindre za duboki tisak, osiguravanje ispravnog rada ovih osnovnih alata ključno je i za naše kupce i za cjelokupnu kvalitetu procesa dubokog tiska. U ovom postu na blogu podijelit ću neke ključne korake i razmatranja o tome kako provjeriti radi li uređaj za mjerenje tvrdoće za cilindre za gravuru ispravno.
Razumijevanje važnosti ispravnog rada mjerača tvrdoće
Prije nego što se zadubimo u proces provjere, važno je razumjeti zašto je mjerač tvrdoće koji dobro funkcionira tako važan. Cilindri za gravuru koriste se u aplikacijama za visokokvalitetni tisak, a njihova tvrdoća izravno utječe na trajnost i kvalitetu ispisa. Netočno mjerenje tvrdoće može dovesti do preranog trošenja cilindra, nedosljednog prijenosa tinte i na kraju do ispisa loše kvalitete. Stoga je pouzdani mjerač tvrdoće kamen temeljac u održavanju integriteta procesa dubokog tiska.
Početni vizualni pregled
Prvi korak u provjeri uređaja za mjerenje tvrdoće je temeljit vizualni pregled. Započnite ispitivanjem vanjskog dijela testera na znakove fizičkih oštećenja, kao što su pukotine, udubljenja ili labavi dijelovi. Oštećeno kućište može utjecati na unutarnje komponente i dovesti do netočnih očitanja. Provjerite ima li na zaslonu (ako ga ima) ogrebotina, mrtvih piksela ili znakova kvara. Uvjerite se da su svi gumbi u dobrom stanju i da pravilno reagiraju na pritisak.
Zatim pregledajte sondu za ispitivanje. Sonda je dio ispitivača koji dolazi u dodir s cilindrom za gravuru radi mjerenja njegove tvrdoće. Potražite bilo kakve znakove istrošenosti, kao što je tupi ili okrhnuti vrh. Oštećena sonda može dati nedosljedna ili netočna očitanja. Ako se sonda može ukloniti, provjerite je li ispravno postavljena u svoj držač i nema znakova korozije ili krhotina.
Provjera kalibracije
Kalibracija je jedan od najkritičnijih aspekata osiguravanja točnosti mjerača tvrdoće. Većina mjerača tvrdoće dolazi s kalibracijskim certifikatom koji daje referentne vrijednosti za skup standardnih materijala. Za provjeru kalibracije trebat će vam set kalibriranih referentnih blokova s poznatim vrijednostima tvrdoće.
Najprije očistite površinu referentnog bloka i sonde za ispitivanje kako biste uklonili svu prljavštinu ili ostatke. Zatim postavite referentni blok na stabilnu površinu i izvršite ispitivanje tvrdoće u skladu s uputama za rad ispitivača. Usporedite očitanje dobiveno na ispitivaču s poznatom vrijednošću tvrdoće referentnog bloka. Ako je razlika između dviju vrijednosti unutar prihvatljivog raspona tolerancije koju je naveo proizvođač, tester je vjerojatno ispravno kalibriran. Međutim, ako je razlika značajna, tester će možda trebati ponovno kalibrirati.
Važno je napomenuti da kalibraciju treba provoditi redovito, osobito ako se tester često koristi ili je bio izložen grubom rukovanju. Neki proizvođači preporučuju kalibraciju testera barem jednom mjesečno ili nakon određenog broja testova.
Test ponovljivosti
Još jedan važan aspekt provjere ispravnog rada uređaja za mjerenje tvrdoće je provođenje testa ponovljivosti. Ovaj test pomaže utvrditi može li tester dati dosljedna očitanja pri višestrukom mjerenju istog uzorka.
Odaberite prikladno područje na cilindru za graviranje ili ispitni uzorak s relativno ujednačenom tvrdoćom. Provedite najmanje tri uzastopna ispitivanja tvrdoće na istom mjestu, svaki put slijedeći isti postupak ispitivanja. Zabilježite očitanja dobivena iz svakog testa. Izračunajte prosjek ovih očitanja i standardnu devijaciju. Nisko standardno odstupanje ukazuje na dobru ponovljivost, što znači da tester daje dosljedne rezultate.
Ako je standardna devijacija visoka, to može ukazivati na problem s testerom, kao što je labava unutarnja komponenta, neispravan senzor ili nepravilna tehnika testiranja. U tom slučaju, možda ćete morati dalje rješavati probleme s ispitivačem ili kontaktirati proizvođača za pomoć.
Usporedba s drugim testerima
Ako je moguće, usporedite očitanja dobivena s vašeg uređaja za mjerenje tvrdoće s onima iz drugog kalibriranog i pouzdanog uređaja za mjerenje tvrdoće. To može pomoći da potvrdite točnost vašeg testera. Odaberite nekoliko različitih područja na cilindru za graviranje i provedite testove tvrdoće koristeći oba testera. Usporedite rezultate dobivene od svakog ispitivača.
Ako su očitanja relativno blizu, to daje dodatno povjerenje u točnost vašeg testera. Međutim, ako postoje značajne razlike između očitanja, to može ukazivati na problem s jednim od ispitivača. U takvim slučajevima, preporučljivo je dati oba testera ponovno kalibrirati i ponovno testirati.
Razmatranja okoliša
Okruženje u kojem se koristi mjerač tvrdoće također može utjecati na njegove performanse. Temperatura, vlaga i vibracije mogu utjecati na točnost očitanja. Većina mjerača tvrdoće dizajnirana je za rad unutar određenog raspona temperature i vlažnosti. Provjerite je li okruženje za testiranje unutar ovih preporučenih granica.
Izbjegavajte korištenje testera u području s pretjeranim vibracijama, jer to može uzrokovati pomicanje testera tijekom procesa testiranja i dovesti do netočnih očitanja. Ako okruženje za ispitivanje nije idealno, razmislite o korištenju jastučića za prigušivanje vibracija ili premještanju ispitivača na stabilnije mjesto.
Provjere softvera i firmvera (ako je primjenjivo)
Mnogi moderni uređaji za mjerenje tvrdoće opremljeni su softverom ili firmverom koji kontrolira njihov rad i obrađuje podatke ispitivanja. Ako vaš tester ima softver ili firmware, provjerite je li ažuriran. Proizvođači često izdaju ažuriranja kako bi poboljšali performanse, točnost i funkcionalnost svojih testera.
Provjerite web mjesto proizvođača za dostupna ažuriranja softvera ili firmvera. Slijedite upute proizvođača kako biste ispravno instalirali ažuriranja. Nakon instaliranja ažuriranja, izvedite nekoliko probnih mjerenja kako biste bili sigurni da tester još uvijek ispravno radi.
Dodatna razmatranja i srodni proizvodi
U industriji dubokog tiska postoji nekoliko povezanih proizvoda koji mogu nadopuniti upotrebu uređaja za ispitivanje tvrdoće. Na primjer,Hell Rotogravure Graving Stylusneophodan je alat za graviranje cilindara za gravuru. Ispravno ugraviran cilindar s odgovarajućom tvrdoćom može značajno poboljšati kvalitetu ispisa.
TheBakreni brusni kamen za stroj za duboko brušenjekoristi se za brušenje površine cilindra za gravuru kako bi se postigla željena glatkoća i završna obrada. Dobro brušen cilindar također može utjecati na točnost mjerenja tvrdoće i ukupne performanse procesa tiskanja.
TheKošara od titana za stroj za gravurukoristi se u procesu presvlačenja cilindra za gravuru. Visokokvalitetna oplata može povećati izdržljivost i tvrdoću cilindra.
Zaključak
Provjera radi li uređaj za mjerenje tvrdoće za gravure ispravno proces je u više koraka koji zahtijeva posebnu pozornost na detalje. Izvođenjem vizualnog pregleda, provjere kalibracije, testa ponovljivosti i razmatranjem čimbenika okoline, možete osigurati da vaš tester daje točna i pouzdana očitanja. Redovito održavanje i kalibracija ključni su za održavanje uređaja za ispitivanje u dobrom radnom stanju.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate dodatnu pomoć u vezi s uređajem za mjerenje tvrdoće ili bilo kojim od naših povezanih proizvoda, potičemo vas da nas kontaktirate radi rasprave o nabavi. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pomoći vam pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe dubokog tiska.
Reference
- ASTM International. (Godina). Standardne metode ispitivanja Rockwellove tvrdoće metalnih materijala. ASTM E18.
- ISO. (Godina). Metalni materijali - Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu - 1. dio: Metoda ispitivanja. ISO 6508 - 1.