Uređaj za mjerenje tvrdoće za cilindre za duboki tisak bitan je dio opreme u tiskarskoj industriji, posebno za one koji se bave rotacijskim dubokim tiskom. Kao dobavljač uređaja za mjerenje tvrdoće za cilindre za duboko tiskanje, razumijem važnost poznavanja komponenti ovog ključnog uređaja. U ovom postu na blogu zadubit ću se u ključne komponente koje čine uređaj za mjerenje tvrdoće za cilindre za duboko tiskanje, objašnjavajući njihove funkcije i značaj.
Uvlakač
Utiskivač je možda najkritičnija komponenta uređaja za ispitivanje tvrdoće. To je dio koji dolazi u izravan kontakt s površinom cilindra za gravuru radi mjerenja njegove tvrdoće. Dostupni su različiti tipovi utiskivača, svaki dizajniran za specifične metode ispitivanja i materijale.
Jedan od najčešćih tipova utiskivača je dijamantni utiskivač. Dijamant je izuzetno tvrd i može izdržati visoke pritiske, što ga čini prikladnim za testiranje širokog spektra materijala, uključujući tvrde površine cilindara za duboki tiskar. Oblik dijamantnog utiskivača može varirati, a Vickers i Knoop utiskivači dva su popularna izbora. Vickersov utiskivač ima kvadratni piramidalni oblik, dok Knoopov utiskivač ima rombični piramidalni oblik. Ovi su oblici dizajnirani za stvaranje udubljenja na površini cilindra, a veličina udubljenja se zatim mjeri kako bi se odredila tvrdoća.
Druga vrsta utiskivača je kuglični utiskivač, koji je obično izrađen od čelika ili volfram karbida. U Brinellovom ispitivanju tvrdoće koriste se kuglični utiskivači. U ovom testu, kuglica određenog promjera utisnuta je u površinu cilindra za gravuru pod određenim opterećenjem. Mjeri se promjer dobivenog udubljenja, a iz tog mjerenja može se izračunati Brinellova tvrdoća.
Opterećenje - sustav primjene
Sustav za primjenu opterećenja odgovoran je za primjenu specifičnog i kontroliranog opterećenja na utiskivač. Ovo je ključno jer je vrijednost tvrdoće materijala određena odnosom između primijenjenog opterećenja i veličine stvorenog udubljenja.
Postoje dvije glavne vrste sustava primjene opterećenja: ručni i automatski. Ručno opterećenje - sustavi primjene zahtijevaju od operatera da primijeni opterećenje pomoću ručnog mehanizma, poput poluge ili vijka. Iako su ovi sustavi relativno jednostavni i isplativi, oni možda neće pružiti istu razinu točnosti i ponovljivosti kao automatski sustavi.
Automatski sustavi za primjenu opterećenja, s druge strane, koriste hidrauličke, pneumatske ili elektromagnetske mehanizme za primjenu opterećenja. Ovi sustavi mogu precizno kontrolirati opterećenje i brzinu opterećenja, osiguravajući dosljedna i točna mjerenja tvrdoće. Često im se daje prednost u industrijskim okruženjima gdje je potrebno ispitivanje visoke preciznosti.
Sustav za mjerenje udubljenja
Nakon što je utiskivač napravio udubljenje na površini cilindra za gravuru, sljedeći je korak mjerenje veličine udubljenja. Tu na scenu stupa sustav za mjerenje udubljenja.
Optički mjerni sustavi obično se koriste u ispitivačima tvrdoće za gravure. Ovi sustavi koriste mikroskop za povećanje udubljenja, omogućujući operateru da točno izmjeri njegove dimenzije. Mikroskop je obično opremljen končanicom ili digitalnim mjernim uređajem, koji se može koristiti za mjerenje duljine, širine ili promjera udubljenja.
Neki moderni uređaji za mjerenje tvrdoće također koriste digitalnu tehnologiju obrade slike za mjerenje udubljenja. Ovi sustavi snimaju sliku udubljenja pomoću kamere, a zatim koriste softver za analizu slike i izračunavaju veličinu udubljenja. Digitalni sustavi za obradu slike nude nekoliko prednosti, uključujući veću točnost, kraće vrijeme mjerenja i mogućnost elektroničke pohrane i analize podataka mjerenja.
Jedinica za prikaz i upravljanje
Jedinica za prikaz i upravljanje je sučelje između operatera i uređaja za ispitivanje tvrdoće. Operateru omogućuje postavljanje parametara ispitivanja, kao što su opterećenje, vrijeme opterećenja i vrsta ispitivanja tvrdoće koje treba provesti.
Jedinica zaslona obično prikazuje izmjerenu vrijednost tvrdoće, kao i druge relevantne informacije, kao što je primijenjeno opterećenje, veličina udubljenja i korištena metoda ispitivanja. Neke jedinice za prikaz također pružaju grafičke prikaze udubljenja, što može biti korisno za vizualni pregled i analizu.
Upravljačka jedinica može uključivati gumbe, zaslon osjetljiv na dodir ili računalno sučelje za postavljanje parametara. Kod naprednijih uređaja za mjerenje tvrdoće, upravljačka jedinica može se spojiti na računalo, što omogućuje daljinsko upravljanje i bilježenje podataka.
Okvir i baza
Okvir i baza uređaja za mjerenje tvrdoće pružaju strukturnu potporu za ostale komponente. Dizajnirani su da budu kruti i stabilni kako bi se osigurala točna i ponovljiva mjerenja.
Okvir drži utiskivač, sustav za primjenu opterećenja i sustav za mjerenje utiskivanja na mjestu. Obično je izrađen od materijala visoke čvrstoće, kao što su čelik ili lijevano željezo, kako bi izdržao sile nastale tijekom procesa testiranja.
Baza uređaja za mjerenje tvrdoće pruža stabilnu platformu za cijeli uređaj. Dizajniran je da bude težak i dobro uravnotežen kako bi spriječio bilo kakvo pomicanje ili vibracije tijekom testiranja, što bi moglo utjecati na točnost mjerenja.
Povezani potrošni materijal i dodaci
Uz glavne komponente mjerača tvrdoće, postoji i nekoliko povezanih potrošnih materijala i dodataka koji mogu poboljšati izvedbu i funkcionalnost mjerača.
Pasta za poliranjevažan je potrošni materijal za pripremu površine cilindra za gravuru prije testiranja. Glatka i čista površina neophodna je za točna mjerenja tvrdoće. Pasta za poliranje može se koristiti za uklanjanje svih površinskih nedostataka, kao što su ogrebotine ili oksidacijski slojevi, te za stvaranje ravne i reflektirajuće površine.
Kotač za poliranje tkanineje još jedan koristan dodatak za pripremu površine. Kotači od tkanine za poliranje mogu se koristiti u kombinaciji s pastom za poliranje kako bi se postigla visokokvalitetna završna obrada na površini cilindra. Dostupni su u različitim veličinama i materijalima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa poliranja.
Ispravljač za strojeve za duboki cilindarje važna komponenta u ukupnom procesu proizvodnje i testiranja cilindara za gravuru. Pomaže kontrolirati električnu struju u presvlačenju i drugim procesima koji se odnose na cilindar za gravuru, osiguravajući kvalitetu i postojanost površine cilindra.
Zaključak
Zaključno, uređaj za mjerenje tvrdoće za gravure je složen uređaj sastavljen od nekoliko ključnih komponenti, od kojih svaka ima svoju jedinstvenu funkciju. Utiskivač stvara udubljenje na površini cilindra, sustav za primjenu opterećenja primjenjuje potrebno opterećenje, sustav za mjerenje udubljenja mjeri veličinu udubljenja, zaslon i upravljačka jedinica omogućuju podešavanje parametara i prikaz rezultata, a okvir i baza pružaju strukturnu potporu. Dodatno, povezani potrošni materijal i pribor igraju važnu ulogu u pripremi površine cilindra i osiguravanju točnosti procesa testiranja.
Ako ste u potrazi za uređajem za mjerenje tvrdoće za gravure ili trebate više informacija o našim proizvodima i uslugama, pozivamo vas da nas kontaktirate radi detaljnog razgovora. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u pronalaženju pravog rješenja za vaše specifične potrebe.
Reference
- ASTM International. "Standardne metode ispitivanja tvrdoće po Rockwellu i površinske tvrdoće po Rockwellu metalnih materijala." ASTM E18 - 19.
- ISO 6507 - 1:2018. "Metalni materijali — Ispitivanje tvrdoće po Vickersu — 1. dio: Metoda ispitivanja."
- ISO 6506 - 1:2014. "Metalni materijali — Ispitivanje tvrdoće po Brinellu — 1. dio: Metoda ispitivanja."